KLINKMANN
СТАТЬЯ
Возможности, архитектура, сервер аналитики, web-портал, энергоэффективность, работа с ОЕЕ, функции MES
DREAM REPORT:
ПУТЬ ОТ ЛИДЕРА
В ОБЛАСТИ ОТЧЕТНОСТИ
ДО КОМПЛЕКСНЫХ РЕШЕНИЙ
Время прочтения: 15 минут
Время прочтения: 10-15 минут

После прочтения: Вы узнаете о новых возможностях продукта Dream Report и эффектах от его внедрения на предприятии.

Ключевые слова: производственная отчетность и аналитика, MES, SCADA, промышленная автоматизация, контроль качества, энергоэффективность, сервер аналитики.

»
Компания Клинкманн долгое время является дистрибьютором
решений по программным продуктам, контроллерам, электрическому, шкафному
оборудованию и компонентам. На текущий момент сотрудничает с ведущими российскими вендорами по данным направлениям.

Вызовы в пищевом сегменте
товаров народного потребления

  • Стабильность, потребительские запросы
  • Пищевая безопасность, прозрачность производства
  • COVID-эффект, онлайн шопинг на дому
  • Цифровая трансформация, индустрия 4.0
  • Устойчивое развитие было и остается приоритетом отрасли. Население мира быстро растет, а потребители становятся более требовательны. Все это создает нагрузку на способность компаний производить продукты, соответствующие этим предпочтениям. Это требует нового уровня гибкости.
  • Безопасность продуктов и соответствие требованиям имеют первостепенное значение, особенно для товаров с коротким сроком службы. Компании должны избегать продуктов, наносящих вред потребителям, отзывов товаров, которые стоят миллионы и наносят ущерб бренду. Потребители же требуют прозрачности в происхождении продуктов.
  • COVID сильно повлиял на портфели продуктов компаний. Потребление
    переместилось с «на месте» на «на дом», а компаниям пришлось
    изменить производство и упаковку, чтобы удовлетворить этот новый спрос.
    Ускоренный рост количества онлайн-покупок также привел к изменениям и
    большей гибкости.
  • Цифровая трансформация и индустрия 4.0 ускорилась в компаниях, производящих
    продукты питания, напитки, товары народного потребления.

Приоритеты предприятия
пищевой промышленности и CPG

Подход индустрии 4.0

С точки зрения подхода Индустрия 4.0 существуют несколько уровней:

  • Уровень оператора или оборудования: Мы предлагаем решение класса человеко-машинный интерфейс (ЧМИ), а также контроллеры и частотные преобразователи.
  • Уровень предприятия: Мы предлагаем решение класса SCADA и системы отчетности.
  • Уровень корпоративный: Мы предлагаем решение класса диспетчеризации, управления производством (MES), а также управления складом (WMS) и систему отчетности.
Текущие проблемы и ситуации
Проблематика и ситуация:

Нередко предприятия пищевой отрасли, или CPG представляют собой несколько производственных линий, которые бывают от разных производителей, а также зачастую сама линия – это набор машин от разных производителей. Поэтому часто нет единой картинки всего производства, а также нет понимания у обслуживающего персонала особенностей и ошибок различных машин. Сюда же можно отнести медленную реакцию обслуживающего персонала.

1. Мы предлагаем решения уровня SCADA, на основе которого можно построить диспетчеризацию как отдельно взятого цеха, так и предприятия в целом.

Рассмотрим ситуацию, когда потребитель обращается с рекламацией после покупки товара недолжного качества. Начинается процесс поднятия архивов по дате производства: какая смена произвела товар, кто работал в эту смену, какое было сырье, из какой поставки и т. д. Информация по продукту хранится в документах Excel, либо в бумажном виде, и требует времени и квалификации, чтобы поднять архивы при расследовании данных рекламаций.

2. Мы предлагаем решение класса MES, которое может регистрировать информацию по качеству, сохранять её в базе и предоставлять ее по запросам пользователей.

Как уже писали выше – зачастую линии на заводе от разных производителей и с разным оборудованием. Иногда в составе линии от производителя уже есть решения по измерению эффективности, но, как правило, это производительность всей линии целиком. Линию не делят на участки и не замеряют каждый участок, отсюда вытекает непонимание - где на линии «узкое место» по производительности, где она проседает, почему производительность оборудования не соответствует паспортным данным.

3. Система отчетности может решать конкретные задачи по эффективности. Система может агрегировать информацию с каждой единицы оборудования, строить эффективность как для единицы оборудования в частности, так и всей линии в целом. Также она может подсветить «узкое место», которое необходимо проработать, чтобы поднять эффективность участка, тем самым поднять производительность всей линии в целом.

Планирование производства – это важная задача для предприятия F&B/CPG. Сложно отслеживать ситуацию на производстве и складе одновременно, в случае нештатных ситуаций (задержка поставки, простой или поломка на линии, не пришла машина, проблема с отгрузкой фуры и т. д.) план необходимо корректировать.

4. Мы предлагаем решение класса MES, у которого есть модуль планирования, где можно составить план производства, отследить статусы сырья, оптимизировать план по требуемым KPI, и проработать запасные сценарии (пример: если недопоставили сырье, какой продукт производить в выходной день).

5. Информация о качестве обычно хранится в бумажном виде, либо в документах Excel. Но также важно фиксировать производственные параметры, косвенно влияющие на качество (какой был поток/температура в тот момент, когда прошел брак). Также присутствует человеческий фактор (например: человек отошел, из-за этого запуск линии сместился на какое-то время). Ну и есть проблема с представлением информации по качеству (видел, как строили карты Шухарта карандашом на бумаге).

Наше решение – система отчетности, с модулем статистического контроля SPC, который позволяет быстро отслеживать отклонения по качеству (карты Шухарта и др.). Также есть коннекторы практически к любому источнику сбора данных, можно собирать данные с приборов лаборатории. Система отчетности может выступать как легкий архиватор, можно «вытягивать» производственные данные напрямую из контроллера и архивировать информацию, которая влияет на качество.
Функциональные задачи
Комплекты для защиты электрооборудования

Мы представляем компанию ПРОВЕНТО. Компания специализируется на производстве электрических шкафов из нержавеющей стали IP 66, которые подходятдля пищевой промышленности, где необходимо размещать шкафы управления в «мокрых» зонах.

По управлению двигателями, предлагаем решения типа устройства плавного пуска - оснащённые всеми необходимыми функциями для эффективного управления и защиты электродвигателей. Силовая часть устройств выполнена на тиристорах. Система управления – цифровая микропроцессорная линейка, представляет собой устройства от 5,5 кВт до 600 кВт. Есть поддержка Modbus RTU для управления пуском.
Еще мы предлагаем решения класса частотных преобразователей – большое
количество вариаций промышленного назначения от 0,4 кВт до 630 кВт. Также есть
отдельные линейки для узкой специализации (например, для систем вентиляции и
насосных агрегатов). Практически у всех частотных преобразователей предусмотрен
базовый интерфейс связи – Modbus RTU, также есть линейки с Profibus DP.
Программируемые логические контроллеры и локальные ЧМИ

В части программных логических контроллеров (ПЛК) мы предлагаем ПЛК,
выполненные в виде интегрированных решений (ПЛК + сенсорная панель), а также ПЛК в
модульном классическом виде.

  • Контроллеры имеют большой спектр различных модулей ввода-вывода от простых дискретных, аналоговых, до специализированных (например, высокоскоростных - для подключения энкодера, или для измерения температуры и веса, например, для подключения термопар напрямую к контроллеру без преобразователей).
  • Для связи со сторонним оборудованием и сторонним ПО доступны интерфейсы: RS232, RS485, CAN-шина. ПЛК поддерживают обмен по протоколам Modbus TCP, SNMP, MQTT.
  • Возможно подключение USB-устройств и карт памяти МicroSD для ведения журнала и для резервного копирования. Контроллеры могут реализовывать также подключение к SQL базам данных и «писать» напрямую.
  • Дружественная среда разработки имеет низкий порог входа, высокую степень автоматизации, и является единой для всех линеек контроллеров. В данной среде разработки можно разрабатывать как программную часть проекта, так и графическую.
  • Отметим, что данные контроллеры обеспечивают доступ к экранным формам с любых устройств через WEB-браузер, или мобильное приложение. Также есть поддержка 3G модемов и отправка уведомлений по E-mail и SMS.
ЧМИ и диспетчеризация
Решения типа SCADA позволяют построить систему практически любого уровня от
небольших локальных проектов до крупных резервируемых клиент-серверных систем,
охватывающие несколько цехов предприятия
    Предлагаемые нами решения позволяют создавать мнемосхемы любого уровня сложности с помощью штатных редакторов графики. Существуют подготовленные библиотеки символов для простого, быстрого запуска проектов в работу. В части архивации данные доступны к записи в реляционные базы данных MS SQL, MySQL, PostgreSQL,. А также, производительные проприетарные базы данных реального времени, которые способны архивировать до миллиона переменных и не имеют ограничения по глубине хранения, за исключением размера жесткого диска.

    • Решения имеют системы оповещения об аварийно-предупредительных сообщениях, с возможность вывода на мнемосхемы, списком, звуковым оповещением или СМС- информированием.
    • Большое количество протоколов для связи с полевым уровнем от открытых Modbus/OPС, МЭК-протоколов до проприетарных протоколов (Profinet).
      MES. Управление производственными операциями
      В рамках управления производством MES система решает такие задачи:

      • управление производственными операциями (работа с заданиями для единиц оборудования, отслеживание запасов, перемещение запасов внутри производства и т. п.);
      • обеспечение соблюдения технологического процесса и спецификации, комплексный сбор всех необходимых для генеалогии данных и быстрое построение отчетов;
      • входной контроль на производственном участке сырья материала полуфабрикатов и заготовок;
      • регистрация начала выполнения производственной операции, приостановка выполнения операции, выходной контроль и регистрация полученной продукции;
      • развернутая аналитика о статусе выполненных операций
        MES. Управление производительностью оборудования
        MES система предлагает инструменты определения доступности для отдельных единиц
        оборудования:

        • отслеживание скорости выполнения задания, соблюдения графика;
        • автоматический поиск узких мест производительности оборудования;
        • автоматический сбор, хранение и аналитика событий, связанных с использованием оборудования;
        • простой оборудования и причины, с последующим построением отчетов;
        • управление доступностью оборудования персонала в соответствующих календарях.
          MES. Управление материалами и сырьем
          • Модуль управления материалами и сырьем, позволяет обеспечить видимость имеющихся запасов сырья незавершенного продукта, полуфабрикатов и готовой продукции в режиме реального времени.
          • Каждая операция по списанию, потреблению, производству смешивания учитывается в системе для дальнейшего построения прослеживаемости.
          • Автоматический расчет и контроль сроков годности.
          • Возможность импортирования записей из систем класса ERP.
          • Система формирует задание таким образом, чтобы каждый материал как можно быстрее проходил свой технологический цикл. Для дефицитных материалов можно сформировать заказы на закупку.
            MES. Планирование
            Модуль планирования представлен двумя частями.

            I часть: сценарии производства — создание и работа со сценарием подразумевает
            долгосрочное, среднесрочное планирование в разрезе производственных смен, дней.
            Автоматическое формирование плановых заявок по сценарию.

            II часть: оперативный план производства — это создание оперативного или
            краткосрочного плана производства, сменно-суточное планирования в разрезе
            производственных заявок, создание графика производства в виде диаграммы Ганта.

            Для всего планирования доступны функции:

            • варианты автоматического планирования по различным критериям, которые можно задать и посмотреть, как изменится расписание;
            • возможность ручного перепланирования;
            • резервирование сырья и материалов в соответствие со спецификациями;
            • развернутая аналитика по возможности выполнения каждой заявки сценария;
            • формирование списка дефицитного сырья и материалов.
              Система отчетности – контроль работы оборудования
              Мы предлагаем широкий функционал по построению отчетов. Система отчетности
              имеет свой веб-сервер и создается в два клика мышки. Также система позволяет
              выступать в роли небольшого архиватора, и имеет множество коннекторов практически к
              любому источнику данных.

              Большую часть типовых отчетов система имеет из коробки, которые можно
              использовать сразу после внедрения. Есть возможность создавать различные
              пользовательские отчеты, отчеты по качеству выпускаемых партий, производительности,
              работоспособности оборудования. Система имеет возможность построения
              интерактивных WEB-отчетов и отчетов в виде документов, также может рассылать отчеты
              по нужным адресатам.
                  Система отчетности может решать задачу MES — контроль качества. При
                  организации сбора данных система может строить типовые отчеты по контролю качеству,
                  такие как карты Шухарта и другие графики и таблицы, поэтому можно выявить отклонение
                  на ранних стадиях, также вычислять участки, где есть нарушение по качеству и, как
                  следствие, снижать процент брака и контролировать качество выпускаемой продукции.
                      Система отчетности – учет энергоресурсов
                      Немаловажная задача для многих предприятий — это снижение потребления энергоресурсов на единицу выпущенной продукции. Система позволяет использовать готовые формы по потреблению энергоресурсов рассчитывать финансовые затраты, формировать и четко определять даты для анализа.

                      Есть модуль тарификации, который позволяет указать стоимость тарифа, и система будет автоматически считать финансовые затраты помимо потребления электроэнергии.
                      Системы отчетности – контроль моек CIP
                      Довольно специфическая задача — формирование отчета о CIP-мойках. Это
                      создание типового отчета по мировым стандартам, что позволяет эффективно
                      контролировать процесс, понимать количество запусков, фиксировать время. Сюда можно
                      вывести ряд параметров, которые можно отслеживать и задать им уставки, границы, при
                      выходе за пределы которых система будет подсвечивать этот режим.

                      Можно настроить отчеты по CIP-мойкам за определенный промежуток времени, чтобы узнать сколько раз мылась линия, её эффективность, производить аналитику по данным отчетам.
                          Управление складом
                          Мы предлагаем WMS-систему, которая управляет складом от приемки до отгрузки.

                          Особенности:

                          • эффективное управление трудовыми ресурсами, техникой на складе;
                          • уменьшение влияния человеческого фактора на процессы;
                          • повышения точности данных о количестве размещения товара;
                          • оптимизация использования складских площадей;
                          • сокращение времени выполнения всех складских операций;
                          • повышение уровня сервиса;
                          • увеличение производительности склада и скорости обработки заказов.
                          Истории успешных внедрений
                          Компания FOODCODE, Московская область
                          Цели:

                          • обеспечить контроль за технологическими процессами и инженерными системами;
                          • создать единый источник исторических данных;
                          • сократить объем рутинных операций.
                          ПОДРОБНЕЕ
                          ООО "Звениговский", Республика Марий Эл
                          Цели:

                          • поддержание технологического процесса;
                          • получение информации в реальном времени о ходе процессов;
                          • предупреждение возникновения и сигнализации для предотвращения аварийных ситуаций.
                          ПОДРОБНЕЕ
                          Фабрика "Петро", Санкт-Петербург
                          Цели:

                          • Автоматизация технического учета потребления энергоресурсов
                            ПОДРОБНЕЕ
                            Baltic Mineral Water Co, Литва
                            Цель:

                            Иметь заводской инструмент отчетности по тематике CIP, который бы генерировал различные отчеты:

                            • Все CIP-отчеты за последние 24 часа;
                            • Детализированные CIP-отчеты со всеми событиями системы, которые могли показать, что происходило во время каждого этапа CIP, также вывод графиков с наиболее важными параметрами завода
                              ПОДРОБНЕЕ
                              ООО "Полихим", Екатеринбург
                              Цели:

                              • Быстрая перенастройка на различные номиналы фасовочной тары (пакеты 2,5 кг/3 кг/5 кг/10кг).
                              • Работа всех каналов параллельно и независимо.
                              • Ускорение производительности и минимизация ошибок при фасовке.
                              • Учет рабочего времени.
                              • Вычисление производительности и темпа станка.
                              • Двух скоростной контроль засыпания в мешок.
                              • Максимальное снижение требований к рабочему персоналу при работе со станком.
                                  ПОДРОБНЕЕ
                                  Балтика, Кахастан, Россия
                                  Компания Балтика в Казахстане и в России автоматизировала склады
                                  готовой продукции (18 объектов) с помощью продукта LEAD WMS
                                      ПОДРОБНЕЕ
                                      NOREBO, Россия
                                      Цели:

                                      • Ускорение работы на всех участках;
                                      • Устранение не системного обмена данными;
                                      • Недостаточность точек контроля в производственном цикле
                                            ПОДРОБНЕЕ
                                            Авторы статьи:

                                              Подробнее о продукте Dream Report
                                              КОНТАКТЫ
                                              г. Cанкт-Петербург ул. Большая Зеленина, дом 8, корпус 2, Бизнес-центр "Чкаловский"
                                              г. Москва ул. Бибиревская 10, корпус 1
                                              г. Екатеринбург, ул. Ткачей д. 23 БЦ «Clever Park», оф. 2008
                                              г. Уфа ул. Коммунистическая, 116, Бизнес-центр «Вафа», офис 606